每天在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上的產(chǎn)品零部件會(huì)有數(shù)十甚至上百件，制定一個(gè)科學(xué)合理的數(shù)控開(kāi)料機(jī)工藝流程尤為重要。要提高數(shù)控開(kāi)料機(jī)效率的工藝流程，需要注意的數(shù)控開(kāi)料機(jī)原則：

  第一：同步原則

就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮到位。

  第二：順流原則

盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

  第三：充分性原則

就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。

  第四：質(zhì)量原則

任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。

  第五：漸進(jìn)原則

一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更好的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過(guò)程。